螺旋纏繞管式換熱器是由兩個(gè)封閉且的螺旋通道構(gòu)成,通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對(duì)于串漏點(diǎn)的確定比較困難。為了準(zhǔn)確的查出漏點(diǎn)，采用了鉆孔的方法。處理的步驟如下：

　　1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后,從螺旋纏繞管式換熱器外層對(duì)應(yīng)著漏點(diǎn)的地方,開(kāi)始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,在外層割出的孔應(yīng)較大。

　　2、清渣：在割完孔后,應(yīng)對(duì)留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理,這是在對(duì)焊回補(bǔ)板時(shí),回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪
　　清理氧化渣,注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)螺旋纏繞管式換熱器內(nèi)。
　　3、配回補(bǔ)板：為保證修理的質(zhì)量,從螺旋纏繞管式換熱器上每層割下來(lái)的板料,不再使用,重新配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與螺旋纏繞管式換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和螺旋纏繞管式換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
　　4、焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板：
　　（1）焊內(nèi)螺旋纏繞管式換熱器漏點(diǎn)時(shí)要仔細(xì)檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼,有必要時(shí)可用手砂輪對(duì)漏處進(jìn)行清理,磨出溝槽,以保證焊接質(zhì)量。
　　（2）焊補(bǔ)時(shí)采用根據(jù)材質(zhì)而定碳鋼就使用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板,順序從里向外逐層焊接。
　?。?）橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在螺旋纏繞管式換熱器的內(nèi)弧面來(lái)進(jìn)行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質(zhì)量”。
　　在焊接中應(yīng)做到，焊完每層橢圓形回補(bǔ)板后,應(yīng)仔細(xì)檢查焊接，如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。在內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過(guò)孔的通道灌水，并形成壓力，并保持一定時(shí)間，應(yīng)不出現(xiàn)螺旋纏繞管式換熱器泄壓現(xiàn)象。